Dlaczego powłoka konforemna jest niezbędna w przypadku płytek sterujących akumulatorami litowymi
Powłoka konforemna, powszechnie znana jako „powłoka o trzech-odpornościach” (odporna na wilgoć-, pleśń- i mgłę solną-), zapewnia znacznie więcej niż zwykłą hydroizolację. Tworzy izolacyjną osłonę ochronną dla tablic sterowniczych BMS, PACK i PCBA zasilaczy.
Zablokuj wilgoć i kondensację, aby uniknąć wycieków i zwarć. Wysoka wilgotność i drastyczne wahania temperatury powodują powstawanie rosy na płytkach drukowanych, powodując migrację elektrochemiczną na miedzianych ścieżkach i punktach lutowniczych, co prowadzi do nieprawidłowego ładowania/rozładowania i przypadkowej blokady zabezpieczenia. Nasze w pełni powlekane płyty przechodzą 168-godzinny test podwójnej temperatury w 85°C przy stabilnej rezystancji izolacji, co powoduje drastyczne ryzyko awarii sprzętu tnącego.
Odporność na korozję mgły solnej sprzętu przybrzeżnego i zewnętrznego Magazynowanie energii, mobilność i elektronika morska pozostają narażone na słone powietrze; niepowlekane obwody utleniają się i pękają w ciągu 3–6 miesięcy. Nasza podwójnie-utwardzana powłoka UV tworzy gęstą, elastyczną powłokę, która blokuje erozję jonów chlorkowych i wytrzymuje ponad 500 godzin testów w mgle solnej.
Wytrzymują cykle termiczne i wibracje, aby wzmocnić połączenia lutowane. Baterie litowe działają w temperaturze od -65 do 150 stopni, przy ciągłych wibracjach podczas transportu i pracy. Na gołych płytkach PCB występują popękane złącza lutowane na skutek naprężeń termicznych. Jednolita powłoka konformalna buforuje rozszerzalność i kurczenie termiczne, brak łuszczenia się i pękania po długotrwałych testach wibracyjnych pojazdu.
Odporność na kurz, chemikalia i ognioodporność Pył, olej i żrący gaz powodują dryf sygnału na stykach układu scalonego. Nasza powłoka ognioodporna UL94 V-0 jest zgodna z normami RoHS i idealnie nadaje się do urządzeń medycznych i systemów magazynowania energii spełniających rygorystyczne przepisy bezpieczeństwa.
Dane zweryfikowane w branży: Niepowlekane płytki sterujące akumulatorami litowymi charakteryzują się o 30% wyższym wskaźnikiem awaryjności; standardowa powłoka konforemna zmniejsza-szybkość napraw posprzedażowych o 70% i wydłuża żywotność produktu 2–3 razy.
Dane zweryfikowane w branży: Niepowlekane płytki sterujące akumulatorami litowymi charakteryzują się o 30% wyższym wskaźnikiem awaryjności; standardowa powłoka konforemna zmniejsza-szybkość napraw posprzedażowych o 70% i wydłuża żywotność produktu 2–3 razy.
Dojrzały proces powlekania konforemnego w bazie Ryder New Energy
Zlokalizowana w Huizhou, z inteligentnym parkiem produkcyjnym o powierzchni 50 akrów, Ryder obsługuje w pełni automatyczne linie produkcyjne do powlekania selektywnego, obejmujące montaż SMT i powlekanie konforemne PACK, kompatybilne ze wszystkimi naszymi liniami produktów:
Mobilność osobista: BMS dla-e-rowerów, e-motocykli, hulajnóg elektrycznych
Zasilanie przemysłowe: Płyty zasilające do elektronarzędzi, odkurzaczy bezprzewodowych, wózków widłowych i robotów AGV
Magazynowanie energii: główne tablice sterujące do przenośnego zasilania zewnętrznego i magazynowania energii w domu
Branże specjalne: niestandardowe rozwiązania zasilania dla przenośnego sprzętu medycznego i urządzeń zabezpieczających
Oferujemy 3 rozwiązania w zakresie powłok dostosowane do różnych wymagań dotyczących kosztów i niezawodności:
Powłoka konforemna z podwójnym{{0}utwardzaniem UV i wilgocią (zalecana Premium) Powierzchnia utwardza się w ciągu kilku sekund w świetle UV, natomiast zacienione obszary uzyskują pełne wtórne utwardzenie dzięki wilgoci z otoczenia, eliminując martwe strefy na wielowarstwowych{{2} PCB o dużej-gęstości-. Wysoka wydajność produkcji w przypadku zamówień na masowe magazyny energii i akumulatory EV.
Silikonowa elastyczna powłoka konforemna Bardzo-szeroka tolerancja temperaturowa, wysoka elastyczność, brak pęknięć folii pod wpływem długich wibracji, łatwe częściowe poprawki w przypadku pojazdów o niskiej-prędkości i-modułów przemysłowych o dużej mocy.
Szybko-schnąca akrylowa powłoka konforemna-Ekonomiczna opcja z szybkim schnięciem powierzchni, idealna do masowej produkcji-jednośladów i konsumenckiej elektroniki litowej.
Ustandaryzowana pełna-kontrola procesu: czyszczenie i odtłuszczanie płytek PCB → maskowanie złączy → precyzyjne automatyczne natryskiwanie → pieczenie utwardzające → kontrola niezawodności izolacji. Do każdej partii dołączone są pełne raporty z testów odporności na mgłę solną, wilgotne ciepło i płomień, zgodne z międzynarodowymi certyfikatami eksportowymi UL/CE/CB.
